發布的周期：2021-09-20 19:36:36 人氣： 來歷：鋼塑復合管的生產商商
在管道(dào)閥門機系統中九十度彎頭價格是增加管道(dào)閥門走向的PE管件按弧度來分、有45°、及90°、180°六(liù)種通常用的，還有可根據施工須得還具有60°等另一非一切正常弧度來九十度彎頭價格。| 重點代加工技術(shù) |
原材料進廠（復檢）→切割成坯料→冷壓(yā)或者加熱推制成型→整形→熱處(chù)理→機加工坡口→表面處(chù)理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對(duì)不銹鋼產品在表面處(chù)理前有一酸洗鈍化工序） |
| 規格參數形號 | DN65（76*4mm） |
| 板材 | 不銹鋼裝飾管嗎F304、30408 |
| 條件 | 標準單位彎頭價格、美標、德標、日標等其他按的客戶標準單位符合要求(qiú)定做的生產 |
| 管厚 | SCH5s-sch160s等同一按的客戶標準規范標準要求(qiú)訂制出產 |
| 背景顏色 | 不銹鋼白 |
| 表面層工作 | 噴砂、滾沙 |
| 圖標 | 鋼印logo可依照買家的要求(qiú)刻印 |
| 廠家 | 304不銹鋼彎頭價格 |
| 低起購量 | 1件 |
| 支付款項環境 | 電匯、承兌、網銀匯錢、銀行(xíng)存款等 |
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主要生產設備 |
1：下料機（鋸床） 2：液壓(yā)機5臺 3：倒角機10臺 4：車床：20臺 5：表面處(chù)理設備5臺（噴砂機） 6：激光打標機2臺 |
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一、原材料的驗收 1、原材料應符合相關標準或技術(shù)規范書的要求(qiú)。 2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明(míng)顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質證書、爐號、批(pī)號、規格，生產廠家及執行(xíng)標準。 4、原材料用鋼絲刷進行(xíng)機械除銹，使(shǐ)之滿足無損檢測的要求(qiú)。 5、原材料進行(xíng)尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。 6、進廠后的鋼管和鋼板，應進行(xíng)超聲波復檢，Ⅰ級為合格。 7、理化檢測，對(duì)進廠的鋼管和鋼板按爐批(pī)號、規格抽進行(xíng)化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求(qiú)。 8、復檢后按廠規進行(xíng)編號登記入冊。 二.制造過程(chéng) ①選材下料，彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批(pī)號及管件規格、工程(chéng)名稱、編號標識清楚。 ②對(duì)鋼板進行(xíng)卷制、焊接。 ③用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內模預熱到適當溫度進行(xíng)推制（加熱溫度與推進速度應是最佳配合）。 ④調整中頻加熱圈，管坯加熱到要求(qiú)溫度，控制推進速度。 ⑤扣彎，將成型的彎頭用合適的胎具在油壓(yā)機上校正曲率半徑。 ⑥去端，根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。 ⑦整型，用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓(yā)力機上進行(xíng)端口整型。 4.熱處(chù)理：按照熱處(chù)理工藝，將彎頭入爐熱處(chù)理。 5.表面處(chù)理：熱處(chù)理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。 6.表面處(chù)理完后對(duì)彎頭焊縫進行(xíng)100%的射線檢測，Ⅱ級合格。 7.力學性能檢測：根據相關標準，對(duì)彎頭進行(xíng)力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求(qiú)的規定。 8.端部加工：按設計確認圖紙進行(xíng)機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。 9.外觀檢測 ①彎頭不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。 ②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 10.尺寸檢測：由公(gōng)司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求(qiú)進行(xíng)尺寸檢測，并滿足其公(gōng)差要求(qiú)。 11.表面處(chù)理：彎頭內外表面應光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處(chù)理，修磨處(chù)的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處(chù)應圓滑并用著色劑或磁粉探(tàn)傷確認缺陷清除為止。 12.彎頭的無損檢測 在彎頭熱處(chù)理后，由公(gōng)司持有相關資質證書人員，根據標準要求(qiú)對(duì)彎頭進行(xíng)磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。 13.標識 用模板噴刷或低應力印模進行(xíng)標記，在外壁按順序清楚的標明(míng)標準要求(qiú)的內容。 14.彎頭的堆放及運輸 彎頭在運輸過程(chéng)中運輸過程(chéng)中不能與車廂的任�꧋�何部分接觸，避免磕碰。 |
